自動カートニングマシンの種類

カートンの搬送方式による分類：

• 横型（水平式）カートニングマシン：コンベア上にカートンを水平に配置し、マシンが箱を開口後、製品と添付文書を側面から押し込んで挿入し、封かん・印字を行います。

• 縦型（垂直式）カートニングマシン：ターンテーブルやレール上にカートンを垂直に保持し、開口した箱の上部から製品や添付文書を落とし込んで挿入し、封かん・印字を行います。

動作方式による分類：

• 間欠式カートニングマシン：カートンを1箱ずつステップ送りで処理し、各工程ごとに一時停止します。多品種少量生産や手動供給を伴うライン、動作の確実性を重視する場合に最適です。

• 連続式カートニングマシン：複数のカートンを止めずに連続して搬送しながら各工程を同期処理します。高速処理が求められる大量生産ラインに最適です。

主な特長

• 高い自動化レベル：箱の供給・開口から封かん・ロット印字まで完全自動化。人の手を介さないため、作業ミスや異物混入・汚染リスクを大幅に低減します。

• 優れた汎用性・順応性：製品の寸法、形状、カートンサイズに合わせて最適な設計・配置が可能で、理想的な包装仕上がりを実現します。

• 簡単な操作性：直感的なタッチパネル（HMI）を採用。パラメータ設定、運転制御、エラー表示、メンテナンス作業がスムーズに行えます。

動作原理（作動プロセス）

1. カートン供給：マガジンに積層された平らなカートンを、吸盤（バキューム）やグリッパーで1枚ずつコンベアへ供給します。

2. カートン開口：メカニカルアームやシリンダーを用いて、折りたたまれたカートンを起こして箱状に開口します。

3. 製品・添付文書の挿入：別のコンベアで運ばれてきた製品と折りたたまれた添付文書を、プッシャーまたはシュート（落下機構）で空のカートン内へ挿入します。

4. カートン封かん：ホットメルト塗布装置または差し込み（ツメ折り）機構により、箱のフラップをしっかりと閉じます。

5. ロット番号印字：インクジェットプリンターや刻印機を用いて、カートン表面に製造番号や賞味期限・消費期限を印字します。

6. 製品排出：完成した化粧箱をコンベアで次の工程（集積・梱包等）へ排出します。

カスタムライン構築＆お問い合わせ

自動カートニングマシンは、企業様の生産性向上とコスト削減に貢献する先進的な包装システムです。実際の導入にあたっては、包装対象製品の特性や前後生産ラインとの連携動線に応じた個別設計が必要となります。ご要望や詳細条件をメールにてお気軽にお知らせください。当社の専任エンジニアが迅速に最適なプランとライン計画をご提案いたします。

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