大量生産・単一品種向け|最大1,500枚の大容量カートンストック
独自サーボモータによる精密供給と自動リセット機能を搭載。世界的大手電装部品、SUS304ステンレスカバー、デジタル表示調整を採用し、高安定&簡単調校な自動カートニングソリューションを提供します。

自動カートニングマシン(自動箱詰め機)|省力化と生産性を向上させるカスタム包装ライン

導入のメリット

手作業の包装から脱却!自動化でコスト削減と効率化を実現

現代の製造現場において、手作業による箱詰めは時間と人件費がかかるだけでなく、誤包装のリスクも伴います。**自動カートニングマシン(自動装盒機)**は、製品を迅速かつ正確に指定の化粧箱へ挿入・封かんする、包装ライン自動化の核となる設備です。製品の形状、サイズ、重量を問わず、最適な箱詰めソリューションをご提案します。

4つのコアメリット

詳細と導入効果

生産効率の大幅向上   包装時間を50%以上短縮。大量注文にも柔軟に対応し、生産性を最大化します。
高精度でエラー軽減   高精度センサの搭載により、入れ忘れや製品破損などの包装ミスを防止します。
人件費の削減   作業人数を大幅に削減し、長期的かつ継続的な運用コストカットに貢献します。
高い拡張性・ライン連携   単体での運用はもちろん、前後工程の製造・包装設備とのスムーズな連携が可能です。


技術的特長と特長

光・電・気・メカが一体となったハイテク包装システム

国内外の先進技術を融合し、小型・軽量でありながら高効率・広範囲な適用性を実現しました。一定サイズ内の安定した形状の物品を、指定規格の化粧箱へ正確に供給・封かん・排出します。

  • PLCタッチパネル制御: 直感的な操作が可能で、箱詰め数量やパラメータを簡単に設定可能。

  • 全自動プロセス: 自動供給、PTPシート検出、ロット番号印字、欠品自動排出、フラップ/ホットメルト封かんまで一連の工程を完全自動化。

  • 安全・安定設計: 過負荷自動停止機能および異常アラームシステムを搭載し、高速運転時でも高い安定性を維持。



適用業界および対象製品

医薬品、食品、化粧品、日用品、電子部品など幅広く対応:

  • 医薬品・バイオ: PTPシート、湿布・パッチ剤、救急絆創膏、分包粉末、アルミ包装品。

  • 食品・コスメ: ドリップコーヒー・粉末スティック、化粧品ボトル、フェイスパック、各種小袋製品。



包装ラインの連携・システム化

単体機だけでなく、インライン型のカスタム自動化ラインも構築可能!

前工程の充填機から、後工程のバンド掛け機、封函機、パレタイジングシステムまで、トータル包装ラインの設計・連携を承ります。お客様の工場レイアウトに合わせた最適なソリューションを提供します。
 マルチ設備連携とラインカスタマイズの詳細ページはこちら


お問い合わせ・お見積もり

自動カートニングマシンは、製品特性、箱サイズ、既存ラインの配置に合わせたカスタマイズ設計が必要です。 仕様のご相談や導入の御見積につきましては、お気軽にお問い合わせください。専門エンジニアが迅速に最適なプランをご提案いたします。

▶お問い合わせ


カスタマイズについて: 本装置は完全受注生産機です。お客様の製品特性やライン条件に合わせて最適化いたします。上記仕様に該当するものがない場合でも、お気軽にお問い合わせください。専任チームが最適なソリューションをご提案いたします。

130型 自動カートニングマシン仕様 【一番人気・汎用モデル】

  • 処理能力:10〜30 箱/分(製品サイズにより異なる)

  • 箱仕様:

    • 用紙坪量:350〜450 g/m² 高級白板紙

    • 適用サイズ(L×W×H):L(70-200) × W(35-120) × H(13-100) mm

  • 添付文書フィーダ(オプション):

    • 用紙坪量:60〜70 g/m²

    • 展開サイズ(L×W):(80-250) × (90-170) mm

    • 折り形態:1〜4 つ折り

  • エア・電源仕様:

    • 供給空気圧:≥ 0.6 MPa

    • 空気消費量:120〜160 L/min

    • 電源規格:380V / 60Hz

    • メインモータ容量:1.5 kW

  • 寸法・重量:

    • 外形寸法(L×W×H):2650 × 1250 × 1550 mm

    • 機械質量:約 1800 kg


80型 自動カートニングマシン仕様


  • 処理能力:20〜60 箱/分(箱サイズにより異なる)

  • 箱仕様:

    • 用紙坪量:300〜350 g/m²

    • 適用サイズ(L×W×H):(150-300) × (90-190) × (20-100) mm (※サイズ変更が大きい場合は金型交換が必要)

  • エア・電源仕様:

    • 供給空気圧:≥ 0.6 MPa

    • 空気消費量:120〜160 L/min

    • 電源規格:220V / 380V (50/60Hz)

    • メインモータ容量:1.5 kW

  • 寸法・重量:

    • 外形寸法(L×W×H):2650 × 1500 × 1900 mm

    • 機械質量:約 1400 kg


60型 自動カートニングマシン仕様


  • 処理能力:4〜8 箱/分(箱サイズにより異なる)

  • 箱仕様:

    • 用紙坪量:300〜400 g/m²

    • 適用サイズ(L×W×H):最小 90×115×50 mm|最大 90×112×50 mm (※箱サイズ変更時は金型交換が必要)

  • エア・電源仕様:

    • 供給空気圧:≥ 0.6 MPa

    • 空気消費量:120〜160 L/min

    • 電源規格:380V / 50Hz

    • メインモータ容量:1.5 kW

  • 寸法・重量:

    • 外形寸法(L×W×H):3700 × 1650 × 1900 mm

    • 機械質量:約 1400 kg



【仕様に関する補足事項】

  1. 実際の処理能力は製品サイズおよび箱の材質により異なります。

  2. 箱のサイズ変更が大きい場合は、専用金型の交換が必要です。



製品の主な特長・強み

堅牢な構造とスムーズな駆動

  • 高耐久フレーム: U型鋼溶接構造とSUS304ステンレスカバーを採用し、超低騒音で安定した動作を実現。

  • 高精度チェーンプレート: カスタムチェーンプレートとデジタル表示器を搭載。ギアの幅調整が簡単で、型替え手順を大幅に短縮。

HMIタッチパネル&サーボ高精度インフィード

  • 独自サーボ推進: 独自開発のサーボモータにより、製品を正確・精確に箱へ挿入。

  • 直感的な操作: タッチパネル式HMIにより、稼働状況の把握や各種設定がスムーズ。

  • 自動リセット防錯機能: 電源ON/OFF時の自動リセット機能により、供給トラフの詰まりや故障を未然に防止。

充実の検知システム&安全設計

  • 世界的大手メーカー電装品: 国際的に実績のあるブランド電装部品を採用し、長寿命と高い信頼性を確保。

  • インターロック&安全保護: 高精度センサ検知システムと安全防護装置を標準装備し、作業者の安全を確保。

大容量マガジン&優れた適応力

  • 最大1,500枚ストック: 化粧箱を最大1,500枚までストック可能(箱の厚み・サイズによる)。補給の手間を大幅カット。

  • 大量生産に最適: 単一品種の大量生産に特化。幅広い製品に対応し、据付や調整テストも簡単。

幅広い業界・用途(導入実績)

当社の自動カートニングマシンは、高い汎用性とライン拡張性を備え、以下の多様な業界で活躍しています:

医薬品・医療機器

  • 対象製品: PTPシート、アルミシート包装品、湿布・絆創膏、検査キット、医療用ガーゼ、各種医療機器部品。

  • 導入効果: 厳格なGMP基準および医療包装規制に準拠し、エラーのない高精度な箱詰めを実現。

食品・飲料・ヘルスケア

  • 対象製品: ドリップコーヒー、粉末スティック、ティーバッグ、チョコレート・キャンディ、粉ミルク、サプリメント。

  • 導入効果: 大量生産に迅速に対応し、高い衛生水準と統一された美しい包装品質を維持。

化粧品・コスメ・日用品

  • 対象製品: フェイスパック、化粧水ボトル、香水、エッセンシャルオイル、石鹸、美容器具・付属品。

  • 導入効果: 高級感のある化粧箱の傷つきを防ぎ、ブランドイメージと製品価値向上に貢献。

電子部品・精密機器

  • 対象製品: 電子基板・部品、ハーネス・配線材、精密金属パーツ、各種PC/スマホ周辺機器。

  • 導入効果: 輸送中の衝撃から製品を守る堅牢な封かん包装を提供。

日用品・ギフト・印刷・ペーパー品

  • 対象製品: 雑貨、ギフトボックス、玩具、グリーティングカード、封筒、工芸品。

  • 導入効果: 繁忙期やシーズン限定の大量受注にもフレキシブルに対応し、作業工数を大幅削減。

農業・化学製品

  • 対象製品: 種子パック、ペットフード、肥料パウダー、化学顆粒袋。

  • 導入効果: 自動密封により粉塵や粉漏れを防ぎ、箱詰め作業の安全性を向上。




自動カートニングシステム導入の3大強み:

  • 運用コストの削減: 作業人数を大幅に削減し、長期的な人件費・管理コストをカット。

  • 品質の均一化: 手作業によるポカヨケ(ミス防止)を実現し、全商品の包装品質を一定に保持。

  • ライン全体の設計: 特殊な箱形状や製品特性、前後工程(インライン化)に合わせたカスタム設計に対応!